數(shù)控切割機(jī)上面的直線導(dǎo)軌、直線軸作為數(shù)控切割機(jī)的核心部件之一,其作用是導(dǎo)向和支承。我們?yōu)榱吮WC數(shù)控切割機(jī)擁有較高的加工精度,要求其的導(dǎo)軌、直線具有著較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。那么我們需要怎樣校調(diào)好直線導(dǎo)軌呢?
嘉旭機(jī)械指出校調(diào)的具體操作如下:
1、導(dǎo)軌的兩端拉緊1/2000mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絲,并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌兩墊板上的調(diào)整螺釘,使導(dǎo)軌兩端側(cè)面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離為一定值,并以此距離作為標(biāo)準(zhǔn)距離。
2、用20N拉力,拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測(cè)量?jī)啥酥鞲睂?dǎo)軌之間的距離應(yīng)為機(jī)床的跨距,否則應(yīng)用整鋼絲對(duì)導(dǎo)軌加以調(diào)整,同時(shí)調(diào)整鋼絲保證標(biāo)準(zhǔn)距離不變。
3、用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測(cè)量主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌兩端的平面度,并用導(dǎo)軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié),使兩端主副導(dǎo)軌的平面度保持在0.5mm以內(nèi)。
4、用壓板壓緊端頭主副導(dǎo)軌各一根,以此作為調(diào)節(jié)導(dǎo)軌橫、縱向水平度、主副導(dǎo)軌平面度、主副導(dǎo)軌間距的基礎(chǔ),導(dǎo)軌的直線度以鋼絲與導(dǎo)軌側(cè)面的標(biāo)準(zhǔn)距離為基準(zhǔn)。
5、用調(diào)銷和塞尺逐一調(diào)整每根主導(dǎo)軌兩端面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離,調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)距離。
6、用氣泡水平儀來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的橫向和縱向水平度,從導(dǎo)軌的一端向另一端逐步校準(zhǔn),然后量?jī)筛鶎?dǎo)軌的接頭處,確保其處于水平狀態(tài)。
7、主副導(dǎo)軌校準(zhǔn)合格后,應(yīng)小心地緊上導(dǎo)軌間連接螺栓,并用壓板壓緊導(dǎo)軌,同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)軌各部不得移動(dòng)和變形,導(dǎo)軌接頭處水平面和側(cè)面應(yīng)保持平滑。
而我們?cè)谌粘>S護(hù)中也要注意對(duì)數(shù)控切割機(jī)的直線導(dǎo)軌進(jìn)行保養(yǎng)工作,以保證設(shè)備的更好運(yùn)行,具體方法如下:
1、拔掉數(shù)控切割機(jī)的總電源,多按幾次數(shù)控切割機(jī)的開關(guān),釋放下靜電。
2、卸下數(shù)控切割機(jī)的導(dǎo)軌。用抹布細(xì)心擦凈導(dǎo)軌表面的油污和積壓的廢渣。
3、用手指在用手指在直線導(dǎo)軌表面涂少許油脂,優(yōu)先保證溝槽內(nèi)。
4、用潤(rùn)滑油滴幾滴在直線導(dǎo)軌上面,然后運(yùn)動(dòng)直線導(dǎo)軌來來回往復(fù)幾次,確保導(dǎo)軌的全身各處有潤(rùn)滑油。
5、把直線導(dǎo)軌裝上去。然后打開數(shù)控切割機(jī)的總電源,按下數(shù)控切割機(jī)的開關(guān)。
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數(shù)控切割機(jī)上面的直線導(dǎo)軌、直線軸作為數(shù)控切割機(jī)的核心部件之一,其作用是導(dǎo)向和支承。我們?yōu)榱吮WC數(shù)控切割機(jī)擁有較高的加工精度,要求其的導(dǎo)軌、直線具有著較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。那么我們需要怎樣校調(diào)好直線導(dǎo)軌呢?
嘉旭機(jī)械指出校調(diào)的具體操作如下:
1、導(dǎo)軌的兩端拉緊1/2000mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絲,并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌兩墊板上的調(diào)整螺釘,使導(dǎo)軌兩端側(cè)面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離為一定值,并以此距離作為標(biāo)準(zhǔn)距離。
2、用20N拉力,拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測(cè)量?jī)啥酥鞲睂?dǎo)軌之間的距離應(yīng)為機(jī)床的跨距,否則應(yīng)用整鋼絲對(duì)導(dǎo)軌加以調(diào)整,同時(shí)調(diào)整鋼絲保證標(biāo)準(zhǔn)距離不變。
3、用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測(cè)量主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌兩端的平面度,并用導(dǎo)軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié),使兩端主副導(dǎo)軌的平面度保持在0.5mm以內(nèi)。
4、用壓板壓緊端頭主副導(dǎo)軌各一根,以此作為調(diào)節(jié)導(dǎo)軌橫、縱向水平度、主副導(dǎo)軌平面度、主副導(dǎo)軌間距的基礎(chǔ),導(dǎo)軌的直線度以鋼絲與導(dǎo)軌側(cè)面的標(biāo)準(zhǔn)距離為基準(zhǔn)。
5、用調(diào)銷和塞尺逐一調(diào)整每根主導(dǎo)軌兩端面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離,調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)距離。
6、用氣泡水平儀來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的橫向和縱向水平度,從導(dǎo)軌的一端向另一端逐步校準(zhǔn),然后量?jī)筛鶎?dǎo)軌的接頭處,確保其處于水平狀態(tài)。
7、主副導(dǎo)軌校準(zhǔn)合格后,應(yīng)小心地緊上導(dǎo)軌間連接螺栓,并用壓板壓緊導(dǎo)軌,同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)軌各部不得移動(dòng)和變形,導(dǎo)軌接頭處水平面和側(cè)面應(yīng)保持平滑。
而我們?cè)谌粘>S護(hù)中也要注意對(duì)數(shù)控切割機(jī)的直線導(dǎo)軌進(jìn)行保養(yǎng)工作,以保證設(shè)備的更好運(yùn)行,具體方法如下:
1、拔掉數(shù)控切割機(jī)的總電源,多按幾次數(shù)控切割機(jī)的開關(guān),釋放下靜電。
2、卸下數(shù)控切割機(jī)的導(dǎo)軌。用抹布細(xì)心擦凈導(dǎo)軌表面的油污和積壓的廢渣。
3、用手指在用手指在直線導(dǎo)軌表面涂少許油脂,優(yōu)先保證溝槽內(nèi)。
4、用潤(rùn)滑油滴幾滴在直線導(dǎo)軌上面,然后運(yùn)動(dòng)直線導(dǎo)軌來來回往復(fù)幾次,確保導(dǎo)軌的全身各處有潤(rùn)滑油。
5、把直線導(dǎo)軌裝上去。然后打開數(shù)控切割機(jī)的總電源,按下數(shù)控切割機(jī)的開關(guān)。